Televac® Vacuum Gauges for Vacuum Furnaces

Vacuum furnace and heat treat environments can be problematic for sensitive instrumentation like vacuum gauges and sensors because contamination isn’t just a risk, it’s a given. Since 1935, Televac^® has been a preferred supplier of high performance vacuum gauges for the heat treat and vacuum furnace industry because our extensive line of vacuum sensors, active vacuum gauges, and controllers deliver world-class vacuum measurement for demanding environments. Talk to one of our engineers today about our 7B Penning magnetron cold cathode sensor, thermocouple sensors, convection sensors, our MX200 vacuum controller with EthernetIP communications which interfaces directly with Rockwell Automation Allen-Bradley PLCs, or our MX200 vacuum controller with PROFINET communications which interfaces directly with PROFINET-enabled PLCs.

Per gentile concessione di Atmosfere Solari

Tecnologia a catodo freddo per forni sottovuoto e trattamento termico

Penning magnetron contro i catodi freddi a magnetron invertiti/doppi catodi freddi a magnetron invertiti concorrenti
Resistente alle contaminazioni Tecnologia a freddo a catodo freddo Penning magnetron
Catodi freddi pulibili per una maggiore durata del calibro (granigliatura delle perle o pulizia del tampone abrasivo)
Semplice smontaggio e pulizia del calibro per una maggiore durata e minori costi di manutenzione

Resistenza alla contaminazione per forni sottovuoto

Pirani, termocoppia, tecnologie di convezione (misuratori di conducibilità termica)
Sensori macro vs micro (MEMS) per la resistenza alla contaminazione
Feedback da parte dei clienti: I sensori MEMS (micro) sono più suscettibili alla contaminazione, in particolare nelle applicazioni di trattamento termico e nei forni a vuoto
Richiede una calibrazione e una sostituzione più frequenti (costo aggiuntivo)
I sensori MEMS sono spesso misuratori attivi e includono l'elettronica, aggiungendo ai costi di sostituzione

Calibrazione digitale per forni a vuoto

Storicamente tutte le calibrazioni sono analogiche - effettuate con potenziometri (pentole)
Manometri e regolatori con display
- Permette la calibrazione al misuratore invece di richiedere più persone al misuratore/visualizzatore o attrezzature aggiuntive
Calibrazione digitale - tramite comunicazione digitale
- EthernetIP, PROFINET, RS-232, RS-485, and USB
- Impedisce la mancata corrispondenza tra HMI e display
- Permette l'integrazione della taratura nell'HMI del PLC

Soluzioni di misura del vuoto attivo per la certificazione Nadcap/AMS 2769/Aerospace

Per mantenere l'accreditamento Nadcap e soddisfare i requisiti delineati in AMS 2769, i vuotometri grezzi devono essere calibrati annualmente (una volta all'anno) su uno standard tracciabile NIST, mentre i vuotometri ad alto vuoto (catodi freddi) richiedono una calibrazione trimestrale (una volta ogni 3 mesi). I misuratori attivi semplificano notevolmente questo processo, consentendo di restituire un misuratore attivo individuale per la calibrazione senza rimuovere alcun cablaggio o altre apparecchiature dal sistema.